BEKOMAT20/20FM冷凝液自动排除器
压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中，会不可避免地产生冷凝液，并同时伴有油污、杂质颗粒（如铁锈等）和其它有害物质；而且空气压缩机系统中产生的冷凝液，还具有一定的腐蚀性。因此，冷凝液的可靠排放可以获得稳定的、高质量的压缩空气。冷凝液的产生量在一年四季中并不是恒定不变的。因此，一台可靠、高效的冷凝液排除器必须能够随着冷凝液的产生和积聚及时进行排放，同时还应避免压缩空气泄漏造成的系统压力下降和生产成本的增加。目前，众多其它类型的冷凝液排放方式都无法满足这种要求。
德国BEKO公司生产的BEKOMAT®电子液位控制冷凝液自动排除器可以在可靠排放冷凝液的同时，不会泄漏任何压缩空气。目前，BEKOMAT®电子液位控制冷凝液自动排除器已经在世界各地拥有超过100万例的成功应用案例。使用BEKOMAT®电子液位控制冷凝液自动排除器就意味着您拥有了安全、可靠和经济的冷凝液排放系统。
一、 工作原理
冷凝液从入口①流入到收集容器②中，并在此聚集。此时先导电磁阀④处于断电状态，上部先导控制气路③畅通，从而使系统压强作用在隔膜阀⑤的上方。由于隔膜阀⑤上方与压缩空气的接触面积大于下方，所以上方的较大压力将隔膜阀⑤关闭，并隔膜阀⑤与阀座⑦之间密封。见图1。
一旦没有正常排放冷凝液（如：排泄管堵塞、隔膜阀失灵等等），系统将在60秒钟后转为报警工作模式。此时，红色指示灯闪亮（需要时，可选将报警信号传至控制室）。在报警模式下，先导电磁阀④将每隔4分钟打开7.5秒钟，强制排放冷凝液，直到故障排除后解除报警，BEKOMAT®排除器自动恢复到正常工作状态。
二、 特 点
1、运行经济：智能控制系统可避免不必要的压缩空气泄露损失，节约能源。
2、功能可靠：电容式传感器无任何磨损，它能测量包括纯油在内的任何冷凝液，即使用来排放高粘度冷凝液也*问题。
3、易于安装：BEKOMAT®冷凝液排除器的入口和出口是平行的，而且都是普通管螺纹连接，非常简单。冷凝液的排出使用软管或硬管连接均可。
4、 操作安全：BEKOMAT®冷凝液排除器具有可靠的自检测系统，由LED指示灯显示当前的工作状态，可通过按动测试按钮来试验其功能是否正常。无源输出触点可将报警信号传送至中心控制室。此外，所有操作元件及电子控制部分均为防溅水设计，防护等级达到IP65防护标准。
使用方便：电子系统包括集成电源和控制系统均使用24V直流电。只需拔掉插头即可将控制系统和电源断开，维护工作没有任何危险。这就意味着除了初始的电源安装之外，不再需要电工。
过滤器型BEKOMAT® 20/20FM
定购代码 | BEKOMAT® 20 | BEKOMAT® 20 FM |
KA20 KC0 A0 | KA20 K1Z AR |
空压机流量 | 4 m3/min |
冷干机流量 | 8 m3/min |
过滤器流量 | 40 m3/min |
工作压力（） | 0.8/16 bar |
工作温度（） | ＋1/＋60 °C |
冷凝液入口管径 | G 3/4(外螺纹) G1/2(内螺纹) |
冷凝液出口管径（管） | G 1/4 （? 8-10mm） |
净重 | 0.7 kg |
适合冷凝液种类 | 有油润滑/无油润滑 |
壳体材料 | 铝壳体 ＋ 塑料 ＋ 玻璃钢 |
输入功率 | P < 2.0VA |
输入电源 | 230Vac ±10％ 50－60Hz |
电缆外径 | ? 5.8-8.5 mm |
电缆线截面积/保险丝 | 3 x 0.75 mm2 / 0.5A |
无源输出负载 | < 250 Vac / < 1.0 A |
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| 随着容器②中冷凝液的逐渐增多，当液面升到点（Ni2）时，电容传感器⑥发出信号，先导电磁阀④关闭先导控制气路③，同时使隔膜阀⑤上方卸压（与大气相通），而隔膜阀⑤下方压强仍为系统压强，因此下方压力大于上方压力，膜阀片被冷凝液从下方顶离阀座⑦，容器内的压力将冷凝液由出口⑧排出。这时，BEKOMAT®冷凝液排除器的控制系统计算出液位下降到（Ni1）速率，并根据这一速率确定隔膜阀开启的时间，在压缩空气泄露之前，开启先导电磁阀④，系统压强重新作用于隔膜阀上方，将隔膜阀⑤及时严密关闭。见图2。 |
